Класификација на техники за производство на зголемување на бунарите за нафта и гас

Технологијата за зголемување на производството на нафтени и гасни бунари е техничка мерка за подобрување на производствениот капацитет на нафтените бунари (вклучувајќи ги и гасните бунари) и капацитетот за апсорпција на вода на бунарите за вбризгување вода. Најчесто користените методи вклучуваат хидраулично кршење и третман со закиселување, покрај експлозии во дупчалките, третман со растворувачи итн.

1) Процес на хидраулично кршење

Хидрауличното фрактурирање вклучува вбризгување на високо-вискозна течност за фрактурирање во бунарот со голем волумен што го надминува апсорпцискиот капацитет на формацијата, со што се зголемува притисокот на дното на дупката и се фрактурира формацијата. Со континуирано вбризгување на течност за фрактурирање, фрактурите се протегаат подлабоко во формацијата. Одредена количина на пропант (главно песок) мора да се вклучи во течноста за фрактурирање за да се спречи затворање на фрактурата откако ќе се запре пумпата. Фрактурите исполнети со пропант го менуваат режимот на протекување на нафтата и гасот во формацијата, ја зголемуваат површината на протекување, го намалуваат отпорот на проток и го дуплираат производството на нафтениот бунар. „Шкрилестиот гас“, кој е многу популарен во глобалната нафтена индустрија во последно време, има корист од брзиот развој на технологијата за хидраулично фрактурирање!

2) Третман за киселост на нафтени бунари

Третманот за закиселување на нафтените бунари е поделен на две категории: третман со хлороводородна киселина за карбонатни карпести формации и третман со почвена киселина за песочници. Општо познато како закиселување.

►Третман со хлороводородна киселина на карбонатни карпести формации: Карбонатните карпи како што се варовникот и доломитот реагираат со хлороводородна киселина за да генерираат калциум хлорид или магнезиум хлорид кој е лесно растворлив во вода, што ја зголемува пропустливоста на формацијата и ефикасно го подобрува производствениот капацитет на нафтените бунари. Под температурните услови на формацијата, хлороводородната киселина реагира многу брзо со карпите, а поголемиот дел од неа се консумира близу дното на бунарот и не може да навлезе длабоко во слојот на нафта, што влијае на ефектот на закиселување.

►Третман на формации на песочник со почвена киселина: Главните минерални компоненти на песочникот се кварц и фелдспат. Цементите се претежно силикати (како глина) и карбонати, кои се растворливи во флуороводородна киселина. Сепак, по реакцијата помеѓу флуороводородната киселина и карбонатите, ќе се појави таложење на калциум флуорид, што не е погодно за производство на нафтени и гасни бунари. Општо земено, песочникот се третира со 8-12% хлороводородна киселина плус 2-4% флуороводородна киселина измешана со почвена киселина за да се избегне таложење на калциум флуорид. Концентрацијата на флуороводородна киселина во почвената киселина не треба да биде превисока за да се избегне оштетување на структурата на песочникот и да се предизвикаат несреќи при производство на песок. За да се спречат несакани реакции помеѓу калциумовите и магнезиумските јони во формацијата и флуороводородната киселина и други причини, формацијата треба да се претходно третира со хлороводородна киселина пред да се инјектира почвената киселина. Опсегот на претходно третирање треба да биде поголем од опсегот на третирање на почвената киселина. Во последниве години е развиена аутогена технологија за почвена киселина. Метил форматот и амониум флуоридот се користат за реакција во формацијата за да се генерира флуороводородна киселина, која дејствува во слојот на нафта со висока температура во длабоките бунари за да го подобри ефектот на третман на почвата со киселина. Со тоа се подобрува производствениот капацитет на нафтените бунари.