Видови дупчалки

1. Триконски дупчалки:

Тркалачките секачи (или ротирачките конусни секачи) имаат елементи за сечење распоредени на конуси кои ротираат околу нивните оски додека се врти телото на секачот. Бројот на конуси на секачот може да биде 1, 2, 3, 4, 5 или 6. Сепак, најчестите ротирачки конусни секачи се триконусни. Приближно 95% од бунарите за нафта и гас низ целиот свет се дупчат со тркалачки секачи, особено триконусни. Во меките формации, забите се подолги и подалеку оддалечени. Кај тврдите карпи, големината и растојанието меѓу забите се намалени.

• Едноконусни битовиОвој тип на бургија ротира околу својата оска и првенствено се користи во насочно дупчење. Овие бургии се применуваат во системи за ротационо дупчење за фрактурирани формации, абразивни формации, средно тврди формации и аголни површини. Едноконусните бургии ја минимизираат веројатноста за отстапување на бунарот.
• Двоконусни битовиГлавно се користи во меки формации и насочено дупчење.
• Триконусни битовиТриконусните битови се најчестиот тип на битови, кои се користат во повеќето операции на дупчење ширум светот.

Триконските дупчалки можат да се поделат во две категории:

i. Триконски бургии со глодани заби (MT бургии):

Раните модели на MT битови имале два конуса, каде што забите и жлебовите на конусите не се допирале за време на ротацијата. Контактот помеѓу забите на соседните конуси овозможува самочистење, ја зголемува стапката на пенетрација и го олеснува процесот на дупчење. Брусените забни битови се користат во меки до средно тврди формации.

ii. Дупчалки со влошки од волфрам-карбид (TCI):

Вметнатите битови од волфрам-карбиден влошок (TCI), исто така познати како копчиња (на пр., типот MT), имаат ротирачки конуси. За разлика од MT битовите, овие битови се опремени со копчиња од волфрам-карбид на конусите при екстремно високи температури на инсталација. Тие се користат за операции во тврди и корозивни формации во плитки подземни средини. На поголеми длабочини, триконските битови покажуваат слаби перформанси и одземаат многу време за замена.

2. Фиксни бургии за сечење

Фиксните битови за сечење се од монолитна конструкција без подвижни делови. Всушност, овој тип на битови нема независно ротирачки конуси; наместо тоа, тие имаат стационарно тело на битот и фиксна глава што ротира заедно со цевката за дупчење и низата за дупчење. Главното тело на ваквите битови е направено од челик или волфрамкарбид. Битовите со челично тело имаат висока отпорност на удари и сили што се применуваат на секачите, но челикот има ниска отпорност на ерозија предизвикана од течности за дупчење. Спротивно на тоа, битовите со волфрамкарбидно тело имаат висока отпорност на ерозија, но се помалку отпорни на удари.

i. Челични секачи

Овие битови се поделени во две категории: битови за челик и битови со облик на рибарска опашка и битови за влечење. Битовите за влечење се користат за дупчење во меки формации во нафтената и гасната индустрија. Битовите за влечење беа првиот тип на битови што се користеа при ротационо дупчење, но постепено беа заменети со конусни битови поради ниската ефикасност. Овие битови се опремени со челични секачи и првенствено се користат при дупчење во меки формации. Нивната фреквенција на употреба се намали поради слабата ефикасност во тврди формации; кога на битот се применуваат големи оптоварувања, челичните секачи ќе се вградат во формацијата, а зголемениот вртежен момент на цевката за дупчење може да предизвика цевката за дупчење да се скрши и да падне во бунарот. Овој тип на битови е тешко да се контролира патеката на бунарот и често отстапува од главната траекторија.

ii. Дијамантски дупчалки

Кај овој тип на бургија, дијамантските честички се вградени во телото на бургијата. Дијамантот, најтврдиот познат материјал, е составен од чист јаглерод. Поради својата тврдост, овие бургии се најпогодни за дупчење во абразивни тврди формации. Во споредба со тркалачките бургии и челичните бургии, дијамантските бургии се помалку чувствителни на кал за дупчење. Разредената кал за дупчење обично ја подобрува ефикасноста на бургијата и е поекономична.

Дијамантските бургии нудат бројни предности, вклучувајќи зголемена брзина на дупчење низ различни формации и карпести слоеви, намалено време на исклучување и абење на бургијата, нема потреба од резервни делови и погодност за бунари под висок притисок и други посебни услови.

Класификација на дијамантски дупчалки

• Дупчалки со природен дијамант
• Поликристални дијамантски компактни битови (PDC)
• Термички стабилни поликристални битови (TSP)

Поликристални дијамантски компактни битови (PDC):

PDC битовите имаат тело од волфрам карбид со секачи монтирани на површината. Овие битови можат да бидат дизајнирани со или без млазници. Големината на дијамантските честички во PDC влијае на нивната отпорност на удар и отпорност на абење. Синтетичкиот дијамант, произведен со употреба на кобалт како катализатор, го прави PDC помалку отпорен на топлина од природниот дијамант. Кога се загрева, кобалтот се шири и може да предизвика пукање на дијамантот.

• Термички стабилни поликристални битови (TSP):

TSP битовите беа развиени за да се справат со ограничувањата на отпорноста на топлина на PDC битовите. За време на производството, кобалтот се отстранува преку киселинско исцедување или се користи силициум карбид за подобрување на отпорноста на топлина. Како резултат на тоа, TSP битовите се подобри од PDC битовите во екстремно тврди формации.

• Бургери со природен дијамант

Дупчалки за масло

Цел на дупчењетоДупчењето е критичен процес и алатка за истражување и развој на нафтени и гасни ресурси. Во нафтеногеолошката работа, примарната цел на дупчењето е да се добијат податоци за подземниот материјал, што вклучува собирање физички примероци како што се јадра, минерални јадра, отсеци, течности и гасови од бунарот.

Примена на дупчалки во нафтената индустрија

Како геофизички канал за евиденција, тој овозможува собирање на разни геофизички податоци од подземни карпести и минерални формации. Како вештачки канал, тој овозможува набљудување на подземните геолошки услови и динамиката на подземните флуиди. Бунарите се користат за вадење подземна нафта, природен гас, подземни води и геотермални ресурси.

Технологијата за дупчење се користи за истражување и развој на нафта и природен гас, и главно вклучува:

• Дизајн на бунар
• Избор на дупчалки и течности за дупчење
• Склопување на алатки за дупчење
• Координација на параметрите за дупчење
• Контрола на отстапувањето на бунарот
• Третман на течност за дупчење
• Јадро
• Превенција и справување со несреќи

Технологијата за дупчење на нафта се карактеризира со длабока длабочина на бунарот, висок притисок, висока температура и бројни фактори на влијание.

Видови на дупчалки за нафта

Врз основа на геолошките и географските услови и инженерските барања за истражување и развој на нафта и гас, бунарите можат да се поделат во две категории: вертикални бунари и насочени бунари. Насочните бунари можат понатаму да се класифицираат во конвенционални насочени бунари, хоризонтални бунари и кластерирани бунари.

Видовите дупчалки вклучуваат PDC бургии и триконски бургии. PDC бургиите се широко користени и во стандардните операции на дупчење на нафта, нудејќи предности како што се висока ефикасност и стабилни перформанси.

Прво, врз основа на разликата во материјалите, PDC битовите може да се поделат на PDC битови со челично тело и PDC битови со матрично тело.

GREAT е опремен со напреден софтвер за оптимизација на параметрите за дупчење. Користејќи електронски компјутери како алатка и методи за оптимизација, воспоставува математички модели и развива програми врз основа на принципот на минимален трошок, вклучувајќи различни контролирани фактори кои влијаат на брзината на дупчење (како што се тип на дупчење, притисок на дупчењето, брзина на ротација, перформанси на калта и хидраулични фактори). Овие модели се користат за оптимизирање и координирање на операциите, овозможувајќи им на проектите за дупчење да постигнат висок квалитет, голема брзина и ниска цена.

Технологија за екстракција на јадро со употреба на дупчалки за масло

Технологијата за екстракција на јадро вклучува дупчење примероци од карпи (јадра) од целни интервали во бушотини според барањата за проектирање, за да се добијат податоци од прва рака за истражување и развој на резервоари за нафта и гас.

Вообичаените алатки за сечење јадро главно се состојат од дијамантски уреди за сечење јадро, цевки за јадро, рачки за јадро и споеви. За време на сечењето јадро, бургијата континуирано ја сече карпата на дното од дупката во кружен образец, дозволувајќи му на дупченото цилиндрично јадро континуирано да влегува во цевката за јадро.

За да се задоволат посебните барања за екстремно лабави и фрактурирани формации, достапни се специјализирани методи и алатки за јадро, вклучувајќи запечатено јадро, јадро со контролиран притисок и алатки за јадро со гумени ракави.

Контакт: Џеси Џоу

Мобилен/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com