Техничко знаење на дупчачот – 4 од шест главни алатки за дупчење на бунари + практични методи на работа и мерки на претпазливост за осум главни системи на опрема за дупчење

Алатки за булхед

I. Лифт

Примена Лифтот се користи за кревање и спуштањеалатки за дупчењеза време на операциите на исклучување (на пр., исклучување со двојни лифтови), поставете ги алатите за дупчење на ротирачката маса и поставете ги држачите за време на дупчењето.

Класификација Постојат два типа со странично отворање и двоен сеф, два типа со разделен двоен сеф и тип со заклучување. CSD кластерскиот елеватор најчесто се користи на местата за дупчење во Кина. Главно се состои од главно тело, шарка, игла за заклучување, рачка за заклучување, завртка за балансирање и горни и долни заклучувачки иглички.

Мерки на претпазливост при употреба

(1) Спецификацијата на лифтот треба да одговара на големината на алатот за дупчење; скалата за товарење треба да биде рамна без сериозна деформација или абење; шарнирната и безбедносната игла треба да бидат подмачкани; копчата на вентилот треба да биде флексибилна, безбедна и сигурна;

(2) За време на исклучување или движење на куќиштето мора да се користат безбедносни резеви и мали втулки; забрането е силно влијание при поставување на лифтот, а операциите со врзување со јаже се строго забранети;

(3) Употребата со преоптоварување е забранета, а забрането е и врзување јажиња во лифтот за кревање тешки предмети;

(4) При поставување на лифтот на ротирачката маса, избегнувајте го заклучувачкиот клинец на Кели и порамнете го правилно за да обезбедите рамномерна сила на двата краја.

II. Тонг

Примена Машата е поделена на надворешна и внатрешна маша, кои соработуваат една со друга. Главно се користи за составување и раздвојување на навоите на алатките за дупчење и затегнување на споевите за време на операциите на исклучување и пуштање на куќиштето.

Тип Класифициран според големината на ангажираната алатка за дупчење: Манжет за дупчење од тип Б и манжет за обвивка; Класифициран според режимот на работа: рачна манжет за дупчење и хидраулична манжет за дупчење. Во моментов, манжетните за дупчење од тип Б и хидрауличната манжет за дупчење најчесто се користат на домашните локации. Опсегот на големини на ангажирање на манжетните за дупчење од тип Б е φ88,9 ~ φ298,4 mm, а цевките со различни големини може да се поправат или скршат со замена на вилицата.

Мерки на претпазливост при употреба

(1) Изберете соодветна вилица бр. 5 за да се осигурате дека големината на заглавувањето се совпаѓа со големината на алатката за дупчење;

(2) Манжетата треба да се нанесе на спојот на дупчалката, со горната и долната вилица оддалечени 30 ~ 50 mm од површината за запечатување на спојот, соодветно, а вклучениот агол помеѓу внатрешната и надворешната манжета помеѓу 45°~90°. При затегнување, надворешната манжета е горе, а внатрешната манжета е долу; при расклопување, надворешната манжета е долу, а внатрешната манжета е горе;

(3) Не ја порамнувајте вилицата кога ја заменувате со главата на бунарот и спречете прстите да бидат згмечени или персоналот да биде повреден од вилицата;

(4) Кога ракувате со клештата, не ставајте прсти помеѓу долгата клешта бр. 3 и кратката клешта бр. 4 за да избегнете згмечување.

III. Лизгања

Апликација

(1) Се користи за поставување на прстенот за дупчење или цевката за дупчење на главата на бунарот за време на операции на исклучување во плитки бунари или кога алатките за дупчење во дупчалката се релативно лесни;

(2) Кога ќе се појави лепење за време на развртувањето, стегнете ја алатката за дупчење и поставете ја на ротирачката маса за да го пренесете вртежниот момент.

Тип Класифицирано по функција: лизгачи за дупчалки, лизгачи за јака за дупчалка и лизгачи за куќиште; Класифицирано по структура: лизгачи од три дела, лизгачи од четири дела, лизгачи од долг тип, лизгачи од кратки тип итн.; Класифицирано по режим на работа: електрични лизгачи и рачни лизгачи.

Мерки на претпазливост при употреба

(1) Изберете ја соодветната големина на лизгање според алатките за дупчење во дупчалката;

(2) Проверете ја острината на лизгачките заби (тие не смеат да бидат лабави или инсталирани обратно), чистотата, комплетноста и затегнатоста на завртките и клиновите, и осигурајте се дека спојниот клинец може да се ротира флексибилно;

(3) Откако длабочината на бунарот ќе достигне 1000 метри, за исклучување мора да се користат двојни елеватори; употребата на лизгалки со елеватори за исклучување е забранета;

(4) При исклучување наогрлица за дупчење, ливчињата треба да се користат заедно со безбедносните ливчиња. Лизгачката треба да биде оддалечена 50 см од крајната страна на кутијата, а безбедносната ливче треба да биде оддалечена 5 см од ливчето;

(5) Операторите на бунарските отвори треба да стојат надвор од опсегот на ротација на лизгањата за да спречат повреди од ротирачки лизгања.

IV. Безбедносни ливчиња

ПрименаБезбедносните лизгачи се користат со лизгачи за време на исклучување на прстените за дупчење, цевките за јадро и цевките со голем дијаметар за да се спречи лизгање на алатките за дупчење во бунарот.

СтруктураСе состои од неколку лизгачки делови поврзани како целина преку иглички вметнати во дупките на игличките. Двата краја се поврзани со оловен завртка преку ланчести иглички за да формираат прилагодливо лизгачко поле. Со промена на бројот на лизгачки делови, може да се прилагоди на дупчалки и цевки со различни големини.

V. Ролер Кели чаура

Примена Покрај пренесувањето на вртежниот момент на ротационата маса, ролерската кели чаура ги има следниве предности:

(1) Овозможува кревање или спуштање на алатките за дупчење додека се ротираат, што е корисно за развртување и задно развртување;

(2) Како интегрална структура, нема да излета и да предизвика повреда на персоналот;

(3) Може лесно да се вметне во главната чаура;

(4) Келито е во контакт со ролерите, што резултира со многу ниско триење и прецизна тежина на бургијата (WOB);

(5) Келито и ролерите се во контакт со тркалање, што го намалува абењето на двата дела и го продолжува нивниот век на траење.

Опрема за дупчење

Опремата за дупчење се состои од осум главни системи: систем за кревање, ротирачки систем, циркулациски систем, систем за пренос, погонски систем, систем за контрола, подструктура на платформата и помошна опрема.

Систем за кревање I Rig

За справување со операциите на исклучување, движење на куќиштето, контрола на тежината на шипката (WOB) и напојување на шипката, платформата е опремена со комплет опрема за кревање, главно составена од влечни механизми, помошни сопирачки, систем за движење (вклучувајќи крунски блок, блок за движење, кука и челично јаже) и кревачка платформа.

Дерик

（1)Дерикот е една од клучните компоненти на механичкиот систем за кревање на платформата. Тоа е метална конструкција со одредена висина и простор, и има добра целокупна стабилност. Служи како основа за висење на системот за движење, кој главно се состои од главното тело, А-рамка, платформа со блок-круна, плоча за дупчење, работна скала, платформа за вертикална цевка, под за дупчење и основа.

（2)Систем за движење Во опремата за кревање на платформата, поврзувањето на крунскиот блок, блокот за движење и куката со челично јаже формира сложен систем на макари, познат и како систем за движење на платформата.

（3)Постројка за кревање Постројката за кревање е главна опрема на системот за кревање, основна компонента на платформата и една од главните работни машини на платформата.

Функции на Drawworks

(1) Обезбедете неколку различни брзини на кревање и капацитети на кревање за да ги задоволите потребите на операциите на исклучување и работењето на обвивката;

(2) Закачете ги стационарните алатки за дупчење, напојувајте ја жицата за дупчење и врвот за време на дупчењето и контролирајте го WOB;

(3) Користете го механизмот со матна глава за да ги составите/разбиете навоите на алатот за дупчење и да кренете цевки и тешки предмети;

(4) Служи како механизам за промена на брзината и среден механизам за пренос за ротирачката маса;

(5) Подигнете и спуштете ја дигалката кога е употребена интегрална дигалка за кревање;

(6) Преземање задачи како што се подигнување буриња со јадро и тестирање на бунар кога е опремен со барабан за собирање песок;

(7) Инсталирајте опрема за подлога за дупчење и завршете други помошни работи.

Структурен состав на дупчалките за влечење Дупчалките за влечење се машина за кревање со тешки услови, која обично се состои од следниве системи:

(1) Систем за потпора: Заварена потпора од типот на рамка или затворена рамка од типот на кутија;

(2) Систем за пренос: Составен од три вратила (преносно вратило, вратило со матна глава и вратило со барабан);

(3) Контролен систем: Вклучува вилична, забна и пневматска спојка, конзола за дупчење и контролни вентили;

(4) Систем за сопирање: Систем за сопирање (вклучувајќи рачка за сопирање, лента за сопирање, главна сопирачка и помошна сопирачка);

(5) Систем за кревање: Вклучува главен барабан, помошен барабан, разни мачни глави и други уреди за намотување на јаже;

(6) Систем за подмачкување и ладење: Методите на подмачкување вклучуваат маст, подмачкување со капка по капка, подмачкување со прскање или присилно подмачкување.

VI. Хидраулична штипка

Главна структура Хидрауличната клешта од типот Q10Y-M е главно составена од менувач на тактен удар, уред за редукција, глава на клештата, пневматски систем за контрола и хидрауличен систем.

Главни технички перформанси

(1) Хидрауличен систем: Номинален проток: 114 литри во минута; Максимален работен притисок: 16,3 MPa; Моќност на моторот (за електричен погон): 40 kW;

(2) Пневматски систем: Работен притисок: 0,5 ~ 1,0 MPa.

Мерки на претпазливост при работа

(1) Големината на челустата плоча со глава на клештата треба да одговара на големината на спојот на цевката за дупчење;

(2) При движење на штипката кон главата на бунарот, строго е забрането целосно да се затвори вентилот за воздух одеднаш, за да се спречи брзото движење на штипката кон главата на бунарот и предизвикување удар;

(3) Не ги кревајте алатките за дупчење пред навојот на иглата целосно да се одврти од навојот на кутијата и штипката да се олабави од алатките за дупчење;

(4) Кога машата не е во употреба, ресетирајте ги сите хидраулични и пневматски вентили на нула, ресетирајте го неповратниот вентил, исклучете ја хидрауличната пумпа и затворете го пневматскиот вентил на машата;

(5) Определете ја положбата на рачката за позиционирање на горната и долната клешта според операциите за составување/одвојување. При менување на позициите, сите засеци на главата на клештата мора да бидат порамнети пред работата; во спротивно, механизмот може да откаже.

II ротирачки систем за монтирање

Ротирачкиот систем се состои од два главни дела: ротирачка маса и вртлива плоча. Нивната примарна функција е да обезбедат ротација на алатите за дупчење додека алатите континуирано дупчат и течноста за дупчење е во постојана циркулација.

Структура на ротационата маса Ротационата маса е редуктор на брзини во форма на осумка кој го претвора хоризонталното ротационо движење од моторот во вертикално ротационо движење.

(1) Ротационата маса ZP-275 е главно составена од заварена основа, грамофон, главно лежиште, лежиште против скокање, голем прстен на запчаник, склоп за брзо поврзување, уред за затегнување, главна втулка и горен капак;

(2) Ротационата маса ZP7-520 е главно составена од основа, грамофонска плоча, големи и мали конусни запчаници, компоненти за брзо поврзување итн.

Структура на вртежот

(1) Вртливата плоча S-450: Според својата функција, вртливата плоча е составена од фиксен дел, ротирачки дел со лежиште и заптивен дел. Фиксниот дел се состои од куќиште, горен капак, долен капак, врат, држач и држач; Ротирачкиот дел со лежиште се состои од централна цевка, спој, главно лежиште, лежиште против скокање и горни/долни централизирачки лежишта; заптивниот дел се состои од склоп за заптивање и горни/долни пружински заптивни прстени.

(2) S7-130 вртежен дел: Исто така, е составен од три главни делови: фиксен, ротирачки и заптивен. Фиксниот дел го вклучува куќиштето, горниот капак, цевката за задушување, долниот капак и вратот; Главните компоненти на ротирачкиот дел се централната цевка, главното лежиште, лежиштето против скокање и горните/долните централизирачки лежишта; заптивниот дел го вклучува горниот дел за масло, долниот дел за масло и горните/долните делови за запирање на цевката за задушување.

III Систем за циркулација на платформа

За континуирано отстранување на исечоците од бунарите со течност за дупчење за непречено дупчење, платформата е опремена со систем за циркулација. Тој главно вклучува пумпи за дупчење, површински колектори, јами и корита за течност за дупчење, опрема за прочистување на течноста за дупчење и опрема за подготовка на течноста за дупчење. При моторно дупчење во дупчалки, системот за циркулација ја презема и задачата за пренесување на енергија.

（1)Структура и принцип на работа на пумпата за дупчење

Пумпата за дупчење е главно составена од два главни дела: крај за флуид и крај за напојување. Крајот за флуид на триплекс еднодејствена пумпа вклучува компоненти како што се блокот на цилиндарот, клипот, вшмукувачкиот вентил и вентилот за празнење; крајниот дел за напојување вклучува компоненти како што се рамката, коленестото вратило, менувачкото вратило, спојната шипка, крстосницата и шипката за зглобот.

Погонскиот крај го придвижува главното вратило на пумпата да ротира преку ремен (или синџир, универзално вратило), а потоа механизмот на коленестото вратило го поместува клипот надесно. Во цилиндерот се формира негативен притисок, а течноста во горниот картер го отвора вшмукувачкиот вентил и влегува во цилиндерот под атмосферски притисок, сè додека клипот не се помести во најдесната положба за да се заврши процесот на вшмукување.

Кога клипот почнува да се движи налево, течноста во цилиндарот е компресирана од клипот, што предизвикува зголемување на притисокот. Вшмукувачкиот вентил се затвора, вентилот за празнење се отвора и течноста се истиснува од вентилот за празнење преку клипот, а потоа влегува во колекторот под висок притисок преку цевката за празнење, со што се завршува процесот на празнење.

（2） Површински колектор

Се однесува на разводникот на системот за циркулација на течноста за дупчење, вклучувајќи ја всисната цевка на пумпата за дупчење, разводникот под висок притисок и разводникот под низок притисок.

Главната функција на колекторот под висок притисок е да ја поврзе пумпата за дупчење и ротирачкиот систем за пренесување на течноста за дупчење. Познат е како „артерија на дупчење“. Вклучува цевка за празнење на пумпата за дупчење, површински цевки помеѓу групата вентили и вртливата рачка, стоечка цевка и ротационо црево, од кои сите се потребни да издржат притисок од 35 MPa.

Разводникот со низок притисок се однесува на збирот од поврзувачките цевки помеѓу вентилот и резервоарот за прочистување, како и поврзувачките разводници помеѓу резервоарите за прочистување. Потребно е да издржи притисок од 6 MPa.

IV Помошна опрема и алатки

Електричен витло

Електрична дигалка

Центрифугална пумпа

Потопна пумпа

Пиштол за маст од типот на рачка

Хидрауличен дигалка

Контакт:Џеси Џоу

Мобилен/Ватсап:+0086-18109206861
Е-пошта:energy@landrilltools.com