Каков е тестот за сертификација за квалификација за пакување на мостови со приклучоци од класа V0?

При развојот и производството на бунари за природен гас, контролата на бунарите и барањата за здравје и безбедност, безбедност и безбедност се построги од оние за бунарите за производство на нафта. Еден од клучните аспекти овде е херметичкото запечатување напакувачи—компоненти што служат како примарни елементи за запечатување меѓу алатите за завршување на дупчењето.

Со оглед на влијанието на фактори како што се сложено оптоварување на низата и температурни флуктуации за време на производството на бунари за природен гас врз перформансите на запечатување и закотвување на пакувачите, стандардот ISO 14310 (еквивалентен на API 11D1) ги класифицира сертификациите за пакувачи наменети за гасни бунари во 3 степени. Степенот V0, кој опфаќа тестирање на гасен медиум, аксијално оптоварување, температурен циклус и специјални критериуми за нула меурчиња, е најсложената и технички најстрога сертификациски степен меѓу нив.

Производите сертифицирани според степенот V0 служат и како заштитна мерка за безбедно производство на бунари за природен гас и како сеопфатен одраз на техничките можности на производителите на алатки за дупчење. Меѓу неодамна лансираните странски пакувачи имостен приклучокпроизводи, сите ја нагласуваат карактеристиката V0 како клучен атрибут; сепак, домашните производители сè уште официјално не промовираат производи од иста класа.

Освен рационалниот дизајн на производот и прецизното, ригорозно производство, воспоставувањето на лабораториски системи за тестирање и рамки за тестирање е исто така критична компонента за производите сертифицирани со V0-класа. Системот за тестирање на перформансите на сертификацијата за квалификација на пакувачи од V0-класа првенствено се користи за тестови за сертификација со V0 и понизок API степен. Тој генерира дијаграми на обвивки со номинални перформанси за пакувачи и, заедно со пакетите со документи за извештаи од тестот, претставува клучна компонента за аплицирање за сертификација со V0-класа за такви производи.

Сега да се запознаеме со системот за тестирање на перформансите за сертификација на квалификации на пакувачи од класа V0.

Структурен дизајн

Оваа системска структура е дизајнирана за сертификација на тестови со степен V0, а може да поддржува и сертификации за тестови со пониски степени (на пр., V1-V3) под V0. Системот за тестирање главно се состои од компоненти, вклучувајќи прицврстувачи на алатки за тестирање, хидраулични подсистеми за тестирање, пневматски подсистеми за тестирање, подсистеми за откривање меурчиња и системи за температурно циклусирање. Погледнете ја следната табела за системската структура и главната опрема на секој подсистем.

Низ гореспоменатите подсистеми, потребен е наменски вграден приклучок за тест алатка за да се овозможи инсталација, фиксирање и поставување на алатката, исполнување на различни услови за тестирање и валидација на резултатите од тестот.

Претходно резервираните адаптери за цевководи за тестирање се интегрирани во уредот, што овозможува поврзување со соодветни тест цевководи за време на експериментите. Овој уред поддржува релевантни тестови за притисок (пневматски/хидраулични) под амбиентални, високи и ниски температурни услови.

Барања за дизајн на систем за алати

Во системот за алати, надвор од тест куќиштето треба да се додаде дополнителен слој на обвивката за циркулација на медиумот при тестови со висока и ниска температура. Ова обезбедува стабилна тест температура во внатрешноста на куќиштето и ја зголемува безбедноста. Може да се дизајнира механизам со балансиран клип за контрола на аксијалното оптоварување на тест алатката преку хидраулично префрлување. Во сите тест цевководи треба да се инсталираат безбедносни вентили за да се обезбеди безбедноста на процесот на тестирање.

За тестови на гас и тестови за откривање на меурчиња, на цевководот треба да се додадат уреди како што се детектори за меурчиња, вентили за ослободување на притисок и безбедносни вентили за да се обезбеди безбедноста на персоналот за време на тестот. За време на откривањето на меурчиња, на цевководот треба да се додаде вакуум пумпа за да се одржи вакуумска состојба, што гарантира точност на откривањето на меурчиња.

Постапки за тестирање под висок притисок и висока температура

1.Поврзете го контролниот цевковод, нанесете го номиналниот притисок за поставување и поставете го пакерот.

2.Поврзете го адаптерот за цевковод за циклична температура со пумпата за топло масло, започнете ја циркулацијата и достигнете ја тест температурата.

3.Поврзете ја хидрауличната пумпа со адаптер за хидрауличен/пневматски цевковод, постепено зголемувајте го притисокот до тест притисокот, извршете го одржувањето на притисокот и проверете дали условот за одржување на притисокот ги исполнува барањата.

4.Поврзете ја хидрауличната пумпа со адаптер за хидрауличен/пневматски цевковод, постепено зголемувајте го притисокот до тест притисокот, извршете го одржувањето на притисокот и проверете дали условот за одржување на притисокот ги исполнува барањата.

5.Поврзете го изворот на гас со адаптер за хидрауличен/пневматски цевковод преку бустер компресорот, постепено зголемувајте го притисокот до тест притисокот, извршете го одржувањето на притисокот и набљудувајте го резултатот од детекцијата на детекторот за меурчиња за да проверите дали ги исполнува барањата.

6.Поврзете го изворот на гас со адаптер за хидрауличен/пневматски цевковод преку бустер компресорот, постепено зголемувајте го притисокот до тест притисокот, извршете го одржувањето на притисокот и набљудувајте го резултатот од детекцијата на детекторот за меурчиња за да проверите дали ги исполнува барањата.

Постапки за тестирање на висок притисок и ниска температура

Поврзете го адаптерот за цевковод за циркулирање на температурата со системот за ладен гас, стартувајте ја пумпата за циркулација и достигнете ја тест температурата; преостанатите процедури се исти како погоре.

Вчитување на процедури за апликација

Откако ќе се достигне номиналниот тест притисок и ќе се заврши стабилизацијата на притисокот, нанесете притисок на горните и долните делови од адаптерот на клипот за да го претворите во аксијални оптоварувања во различни насоки.

Перформансен плик

По завршувањето на сите назначени тестови, се генерира извештај од тестот и врз основа на резултатите од тестот се креира дијаграм на обвивката на перформансите на пакувачот. Следново е примерок од дијаграм на хидраулички поставен вадечки пакувач со номинален притисок од 7500 psi и ослободување од смолкнување од 40.000 lb.

Контакт:Џеси Џоу

Мобилен/Ватсап:+0086-18109206861
Е-пошта:energy@landrilltools.com