Производи

Дупчалката е изработена од модифициран кален и темпериран челик AISI 4145H и е термички обработена по целата должина за униформна цврстина и издржливост. Се вршат строги металуршки тестови според спецификациите за да се осигури дека термичката обработка произведува конзистентна и максимална цврстина низ целата длабочина на шипката.

„Ландрил“ испорачува огрлици за дупчење во стандардни и спирални форми од надворешен дијаметар од 3-1/8” до надворешен дијаметар од 14” во согласност со спецификациите на API, NS-1 или DS-1.

Мотор за дупчење во дупчалка е алатка за дупчење со позитивно поместување, која се напојува со течност за дупчење и го претвора притисокот на течноста во механичка енергија. Калливиот тек од излезот на пумпата за кал тече низ бајпас вентил во моторот. Овој тек создава губење на притисок помеѓу влезот и излезот на моторот за да го помести моторот да се врти околу оската на статорот, а потоа ја пренесува брзината на ротација и вртежниот момент на бургијата преку универзално вратило и погонско вратило за да се спроведе работата на бунарот.
LANDRILL може да испорача многу видови мотори за кал за да ги задоволи различните услови за дупчење на клиентите.

Садот за дупчење е алатка за дупчење којашто доставува аксијално ударно оптоварување до заглавената точка на низата за дупчење. Садовите често се првата линија на одбрана од заглавена цевка и можат да ги спасат операторите од скапи риболов и корективни операции со брзо „тресење“ на низата за дупчење.

Ландрил може да испорача хидраулична тегла за дупчење и двојно дејство хидраулично-механичка тегла за дупчење и супер тегла за риболов

Амортизерот се користи за намалување на вибрациите предизвикани од дупчење со тврда формација и за цврсто држење на бургијата на дното, така што помага да се намали заморот на поврзувањето на жиците за дупчење и да се продолжи животниот век на жиците за дупчење.

Немагнетните прстени за дупчење се направени од немагнетни челични шипки со мала цврстина, со комбинирање на патентирана хемиска анализа и процес на ковање со ротационен чекан со ниска магнетна пропустливост, одлична машинска способност, што нема да се меша со специјализираната насочна опрема и ќе ги подобри перформансите на операцијата на дупчење.

Немагнетарските прстени за дупчење функционираат како куќиште за MWD алатките, а во исто време ја обезбедуваат тежината за жицата за дупчење. Немагнетарските прстени за дупчење се погодни за сите видови дупчење, вклучувајќи директно и насочено дупчење.

Секоја обвивка за дупчалка е целосно проверена од страна на одделот за внатрешна инспекција. Сите добиени податоци се евидентираат во сертификатот за инспекција што се доставува со секоја обвивка за дупчалка. API монограмот, серискиот број, надворешноста, идентификаторот, видот и големината на врските се врежани на вдлабнатите рамни делови за глодање.

Карактеристики
1. Дизајнот со целосен отвор ефикасно ги елиминира падот на притисокот и вртложните струи и ги забавува цврстите честички во течноста
испирање на вентили;
2. Уникатен дизајн на запечатување, така што вртежниот момент на префрлување е значително намален;
3. Металните заптивки се прават помеѓу хаубата и телото на вентилот, плочата на вентилот и прстенот на седиштето на вентилот;
4. Заварување на цементиран карбид со прскање (преклопување) на површината за запечатување на метал, со добра отпорност на абење и корозија;
5. Прстенот на седиштето е фиксиран со фиксната плоча за да се одржи добра стабилност;
6. Стеблото е опремено со превртен механизам за запечатување за да се олесни замената на заптивниот прстен на стеблото со притисок.

Вентилите за дупчење често го спречуваат течењето на течноста по дупчалката ако дупчалката се поместува со врвката надвор од дното. LANDRILL може да испорача вентил за целосно отворање (FOSV) со врвен квалитет, вентил Кели, вентил за спречување на внатрешно испуштање (IBOP), неповратен вентил со вметнување и пловачки вентил.

Имаме следниве предности со нашите растворливи фракциски приклучоци:
Целосно растворлив: Чеповите можат целосно да се растворат во течности.
И металните и гумените материјали се растворливи во вода: Растворливиот чеп од фрактура е направен од растворливи материјали, вклучувајќи метални и гумени компоненти, што значи дека целиот чеп може да се раствори.
Контролирани стапки на растворање: Стапката на растворање на приклучокот може да се прилагоди за да се задоволат различните оперативни потреби.
Многу ниски остатоци: По растворањето, растворливите фракциски приклучоци не оставаат остатоци или фрагменти, со што се намалува потребата од чистење по работата.
Достапен е целосен спектар на големини: Приклучоците се достапни во различни големини и модели, што ги прави прилагодливи на различни големини на куќиштата и длабочини на бунарот.
Погодно за степени на куќиште од 3,5”-5,5”: Приклучоците може да се користат за различни степени на куќиште со дијаметри од 3,5 инчи до 5,5 инчи.
Компатибилен со различни нивоа на минерализација на вода: Чеповите се компатибилни со различни типови вода и нивоа на минерализација во бунарските формации.
Компатибилен со температурен опсег на формирање од 25℃-170℃: Приклучоците може да се користат во формации на бунари со температура од 25°C до 170°C.
Нудат специјално прилагодување: Иако ги исполнуваат основните барања, приклучоците можат да се прилагодат и врз основа на специфичните потреби на клиентот.

Задушниот колектор е неопходна опрема за контрола на ударот и имплементација на технологијата за контрола на притисокот во нафтените и гасните бунари. Кога заштитата од испуштање е затворена, одреден притисок во обвивката се контролира со отворање и затворање на вентилот за гас за да се одржи притисокот на дното на дупката малку повисок од притисокот во формацијата, со цел да се спречи течноста за формирање да тече понатаму во бунарот. Покрај тоа, задушниот колектор може да се користи за намалување на притисокот за да се постигне меко затворање. Кога притисокот во бунарот ќе се искачи до одредена граница, се користи за испуштање за да се заштити главата на бунарот. Кога притисокот во бунарот се зголемува, течноста во бунарот може да се ослободи за да се контролира притисокот во обвивката со отворање и затворање на вентилот за гас (рачно прилагодлив, хидрауличен и фиксен). Кога притисокот во обвивката е многу висок, може директно да се испушти низ затворачкиот вентил.